抛丸机配件的工作条件以及对材料性能的要求；

根据抛丸机配件特点确定的制造工艺；

抛丸机配件的可靠性和制造的经济性。

抛丸机配件能否满足使用要求与其显微组织、组成相的性能及其分布状态，以及制成品中有无不可补救的缺陷有关。正确选择材料的化学成分是获取预期基体组织及其性能的前提条件。虽然通过工艺手段可以使化学成分不同的高铬铸铁获得相同或相近似的组织，但是组成相的化学成分和相变性质会有显著差异。

碳和铬碳和铬是决定高铬铸铁组织和性能的主要元素，选择高铬铸铁用做抛丸机配件时，首先考虑这两种元素含量。为了使碳化物主要为型，铬的最低含量应保持在 11%〜12%以上，铬、碳含量比在3.5以上。铬含量低于此限度，渗碳体型碳化物量将随铬量降低(铬碳比相应降低)而逐渐增加，材料的抗磨能力和韧性也相应下降。

在一般情况下，应该避免初生碳化物出现。初生碳化物呈六方棱柱形，尺寸粗大。初生碳化物硬度很高，本 身具有良好的抗磨能力，但是它能使材料力学性能恶化。有试验表明:含有较多初生碳化物的高铬抛丸机叶片，冲击值可能降低，性质很脆，不适用于制造承受冲击载荷的零件。 另外，在承受高应力磨料磨损时，粗大的初生碳化物容易发生 整体剥离，使磨损量增加。