抛丸机配件材料的变形可分为弹性变形和塑性变形。弹性变形是可以恢复的变形，应力消除后变形消失；应力超过材料的屈服强度，则产生塑性变形，应力消除后变形不能完全恢复，被保留下来的部分变形就是塑性变形。抛丸机配件的变形有以下四个方面的原因：

（1)抛丸机配件毛坯制造铸造、锻造、焊接等热加工零件由于温度差异、冷却和组织转变的先后不一都会形成残余的内应力，尤其是铸造抛丸机耐磨件毛坯，形状复杂，厚薄不均，在浇铸后的冷却过程中，形成拉伸、压缩等不同的应力状态，可能发生变形或断裂。经热处理的配件也存在内应力。毛坯的内应力是不稳定的，通常在12~20个月的时间内逐步消失。但随着应力的重新分布，抛丸机配件会产生变形。

（2）机械加工在切削加工过程中，由于装夹、切削力、切削热的作用，配件表层会发生塑性变形和冷作硬化，因而产生内应力，引起变形。如果配件毛坯是在有内应力的状态下进行切削加工，切除一部分表面层后，破坏了内应力的平衡，由于内应力重新分布，配件将发生变形。对毛坯虽然安排了消除内应力的工序，在切削加工中也达到了精度要求，然而制成后的抛丸机配件经过一段时间，在残余应力的长期作用下，会发生内应力松弛而变形（就是弹性极限降低，且产生减少内应力的塑性变形）。特别是箱体类零件和长而大的基础零件，因厚薄过渡很多，极易产生残余应力，而发生内应力松弛的变形。

（3）操作使用铸造设备、锻压设备及其他热处理机械设备等，在较恶劣的工况下工作，其个别抛丸机零部件在极限载荷或超载荷的情况下运行，高温导致抛丸机零部件屈服强度降低，从而使抛丸机配件产生变形。由于操作不当使设备过载或产生高温，从而使抛丸机配件变形，直至因变形过大而使配件失效。

（4）抛丸机修理过程中，如果不考虑被修配件已经变形，常常会造成抛丸机配件更大的变形或增加变形的危害。例如用机械加工方法修复配件，制定修复工艺、确定定位基准和安装夹紧配件时，不考虑零件原来变形的情况，或修理操作不当，均会引起抛丸机配件形位误差加大。特别是采用焊接、热处理、塑性变形等修复工艺方法修复平均时，没有考虑热应力、相变应力的作用，压力加工没有考虑弹性后效（应变逐渐恢复而落后于应力的现象），以及内应力松弛等，都将会产生应力和变形，造成抛丸机一系列问题。