做好抛丸机日常检修对抛丸机配件使用寿命影响

在抛丸机生产中，现场生产与维护人员一般应看、听、摸、闻等最基本的方法，先对故障作出一个基本的判断（称为日常点检、生产点检）；再根据需要和条件，进行专业点检或精密点检;最后釆用逻辑推理分析方法确定故障原因并排除故障。

(1)看:观察抛丸机循环系统状况，有无破损、渗漏等；观察各测压点压力值是否正常， 有无波动现象;观察液压执行机构的运动状态有无异常等。

(2)听:是否出现抛丸器异常声响、是否噪声过大，重点监听液压泵、换向阀、溢流阀等 处的噪声、撞击声。通常应用动态监测专用的听诊棒或听诊器来监听。

(3)摸:触摸系统中的抛丸机关键部位，感受其工作状态，无疑是较直接的手段。如触摸油管、液压泵和阀体外壳等处，便可感知其表面温度和振动状况有无异常;触摸液压执行机构，可感知是否有爬行现象。

(4)闻：利用嗅觉来感受相关橡胶元件是否有焦煳味，液压油是否变质等。

通过以上介绍,可知抛丸机系统的故障可能是多种因素所致。在抛丸机点检的基础

上便可采用推理分析来确定故障原因。