除尘系统包括除尘器、电控拒、风机组和管道等。除尘系统设计时,首先要了解粉尘点位置、粉尘性质, 确定吸尘点风量与吸人口风速, 从而确定系统总风量、 通风管道风速和除尘器滤袋的过滤风速、 过滤面积和总系统的阻力, 然后选用清灰效果好的除尘器, 最后确定选用能持续保持风量、风压稳定的风机 。

一.系统的设计要求

l.根据粉尘性质、 含生气体的温度和湿度划分系统。 另外, 含尘气体混合后有可能造成燃烧或爆炸危险者不能放在同一系统 。

2.风机和除尘器尽量安装在地面或楼板上, 并应方便卸灰和满足工艺操作程序。采用吸入式布置,将风机放在除尘器后面,以减少风机磨损。

3.吸尘罩做成密封式或敞口吸尘式。罩口做成圆形或方形, 使罩口风速均匀,同时罩口的扩张角应为40~60。另外,吸尘位置应避开扬灰中心点,以免带走物料, 连接吸尘罩口的风管也应垂直布置, 以防阻塞。

4.除尘管道的布置应考虑:

①各吸尘点的管道阻力应平衡。②管道吸尘点超过5-6个时可来用集合管。③支管由側面或接主管,三通夹角在迎气流方向应大于9o°。风管应尽量垂直布置或倾斜布置, 来用水平管时应有足够风速, 同时尽量减少采用弯头, 必须采用的弯头曲率半径应不小于风管直径。 ④风管断面应为圆形, 并设有清扫门、 检测孔、 膨胀节 (输送高温气流时) 。

⑤调节门设在易操作和不积灰的地方, 同板阀设在水平管上, 并倾斜45°, 设在垂直管处时应逆气流45 °装设。

(2)除尘器的造用  除尘器的种类很多,各种除尘器的特点也不同。

1.水浴式除尘器结构较简单,对亲水性好的粉尘除尘生效率高,但污泥处理较麻烦, 容易引起二次污染。

2)机械反吹式(风机反吹)除尘器反吹风压不高,清灰不到位。

3) 在线反吹式除尘器一边抽风一边反吹, 反吹清灰效果差, 造成系统阻力增大,同时粉尘容易形成二次吸附,除生效果也差。              4 )反吹式除生器在清灰时, 一室停止抽风, 其余各室继续抽风工作。该室清灰停后再恢复抽风,如此逐室轮流清灰,清灰效果好,并能使除尘器保持最佳工作状态。因此,采用脉冲式除生器,电磁间反吹压力大,加上分室停风反吹, 除尘效果较好 。

(3)除尘器过滤风速的选用  对于袋式除尘器,过油风速太高(如>1.5m/in)会造成布袋容易结露破损,抽力过大,堵死滤袋,需频繁更換滤袋。机械反吹式除尘器(通常只用于铸件清理工部) 过滤风速宜选在 0. 8-1.0m/min之间中分室反吹式除生器过渡风速可选在l.0- 1.2m/min之问,有条件时可选更低一一点风速的除尘器, 以进一步提高除尘效率 。

(4) 吸口风量及吸入风速的确定风量设计过大则整个系统结构也大, 投资大电耗也高风量过小则除尘效果差吸口风速设计过大还容易把物料吸走,浪费有用物料;风速过小则吸不干净。

(5) 管道风速  管道风速过高则阻力增大, 风速过小则管道容易;积灰堵塞。对不同的粉生应来用不同的管道连接 。

(6)抛丸机风机的选用  选择风机时,由除尘器至风机的管路连接有可能不够严密而造成漏风现象, 因此对系统的空气量应考虑一个安全系数 ( 一般取10% ~l5% )。此外, 目前出产的普通中、低压风机的全压允许被动于額定压力的-3% ~+l5%之间, 因此选择风机时对系统的压力损失延应考虑通风机性能降低的安全系数(一般为l0%)。

另外,当前使用最多的4-72C型风机采用 V型带传动,风机的风量和风压靠风机的转速保证。新的 V型带可以保持转速,但使用一段时间后 V型带松地后, 转速减少, 达不到设计的转速, 风机的风压和风量就逐步减少, 从而影响除空数果。因此,最好采用D型风机,由电动机直接带動风机,风机的风量和风压可以得到长期保持, 保证整个系统的正常运行。