1.高锰钢铸件在热处理之前性能较脆。在慢冷时和碳含量较高时<10:1)，在铸 件的厚大截面处会析出碳化物，使钢的塑性下降；它的线收缩大（2.4%~3.0%)、导热性差 (比碳钢小4/5)，因此裂纹倾向大，甚至在切割冒口时也易在冒口根部产生裂纹。为了防止裂 纹和析出碳化物，应尽量按同时凝固原则设计高锰钢铸件的结构，例如：28gn抛丸机履带板、抛丸机耐磨护板等高锰钢铸件的壁厚都较均匀，无大的热节，在铸造时不用加冒口。这种结构在水韧处 理时，由于冷却较均匀也不易产生裂纹。

2.高锰钢铸件在结构上应尽量不妨碍收缩；在某些情况下，为避免机械阻碍，可将髙锰钢铸件分成几部分铸造，然后再组合成一个整体。

3.高锰钢液表面易产生氧化锰膜，会产生铸 造缺陷，因此铸件的结构，特别是铸件的外形与壁 的连接，应有利于钢液在砂型中平稳地流动，以免 破坏钢液表面的氧化锰膜而夹杂于铸件中。                    

4.高锰钢难于切削加工，因此其结构应按铸      钢件的尺寸公差标准进行设计，以免达不到要求时 仍需切削加工或装配时发生困难。

5.对于需要切削加工的孔和槽等，也可采用嵌铸碳钢件后，再在嵌铸的碳钢件上加工。