一）钢履带互溶性

异种金属之间互溶性存在4种方式:形成无限固溶体;形成有 限固溶体;形成金属间化合物;形成机械混合物。前两种焊接性较 好,后两种焊接性差。形成的金属间化合物愈多，愈难进行焊接。 金属间化合物具有很大的脆性，其数量、形状和分布状态对焊接接 头性能影响很大。金属间化合物愈多,焊缝愈容易产生裂纹。钢履带中溶于奥氏体中的碳极易受热以碳化物形式析出。

(二）钢履带氧化性

异种金属的氧化性愈强，愈难进行焊接。这是因为氧化性愈 强，熔焊时氧化物愈易形成，冷却时存在于晶界，降低晶间结合力。

氧化物还容易形成低熔点共晶体。高锰钢中的磷共晶或硫共晶极 易产生液化裂纹。

(三）钢履带线(膨)账系数

异种金属的线(膨)胀系数相差愈大，愈难进行焊接。线（膨) 胀系数大的金属热胀率大，冷却时收缩率也大;线(膨)胀系数小的 金属，冷却收缩率也小。因此在结晶时焊接接头产生很大的热应 力，这为焊接裂纹的产生提供了力学因素。高锰钢的线(膨)胀系 数比一般钢大，在焊接时往往采用过渡接头的方式来减少这一不 良影响。

(四）钢履带熔点

异种金属的熔点相差愈大，愈难进行熔接。这是因为熔点低 的金属达到熔化状态时，熔点高的金属仍呈固体状态，因此已熔化 的金属容易渗人过热区的晶界，使过热区组织降低。当熔点高的 金属熔化时，造成熔点低的金属流失，焊接接头难以焊合。