稀土元素能提高ZGMnl3的耐磨性，尤其是较强冲击载荷服役下工件的耐磨性。冲击载荷越大，加工物料越硬,更显示其不可 取代性。尤其是稀土、钛的复合加入效果最为显著。在1.35%C， 13.7%Mn,0.75%Si，0.075%P，0.005%S 的铸钢锰13中加入 0.3% RE和0.2%Ti后,制作4m³电铲铲齿，其挖矿量由未加RE、钛的普通高锰钢的12万t/副，提高到30万t/副。

钛的加人能形成最高硬度的碳化物TiC，可以改善抗磨料磨损 性能。但稀土加人对耐磨性的提高起到主导作用,其原因是稀土加 人增加了髙锰钢的加工硬化性能,使加工硬化速度加快,见表。

表稀土对高锰钢静态压缩加工磺化的影响

稀土加人能细化晶粒，促进位错密度提高，加快了加工硬化速 度，使耐磨性提高。稀土加人,降低了层错能，层错能的降低必然 促进大量孪晶形成，大量的孪晶变形使全位错和不全位错在共格的晶面上受阻。另一方面，变形过程中产生大量C-Mn原子对， 对位错核心中的C-Mn原子对中的C重新取向并锁住了位错，导 致位错密度的提高，加速了加工硬化能力，使耐磨性大幅度提高。 对加0.3RE铲齿残体取样，表面加工硬化层硬度可达HRC56~62。

稀土加人改善高锰钢（铸钢锰13）的诸多性能尤其是耐磨性，关键因素是稀土的加人品种和数量。从长期研究得知，以包头产的稀土硅铁 合金为好，它含有17%〜20%，在铈、镧、镨、钕中，锎的强化效 果好，因为它的原子半径最大;其次是加入数量,在高锰钢中最佳 稀土加入量为0.3%,少量加人(如0.1%)效果不明显。