答：流量控制系统包括流量测量、流量调节器。

(1)      流量测量

压缩机输出介质流量由文丘利管测量，它测得的差压信号经差压变送器 PdT—021送给函数计算器，经计算得到流量值：

F = K TKp

式中，K是由文丘利管几何形状所决定的设计的流量系数。然而， 在实际测量中，管道介质工况往往偏离设计点，使测量产生较大的误差，所以要 对上计算式按下式进行校正：

F = K /KppT/Tp

To——设计点的压力、温度值；

P，T——实际压力、温度值。

因此，为了瑪行校正，需同时测得管道中介质的压力。温度、压力的测量点 应在文丘利管前，而且为了保证测量的精确，应注意文丘利管前后的直管段和压 力、温度测量点位置应符合规范要求。

(2)      流量调节器（FIC-021)

流量调节器的实际值来自实际流量计算器FX-021的输出，与流量设定值 相比较，其差值经比例一积分运算后送给静叶定位控制器。

在流量调节器整定时，除按控制要求设定它的比例系数和积分时间常数，还 须注意调节器的流量设定值与它的输出值、静叶开度值、实际流量值的相互对应 关系问题。这是因为：当静叶角度为叫时，实际流量不为零；另外，为了在静 叶的有效调节范围胃之间控制压缩机输出流量，不但要求流量调节器的输 出范围0〜100%与静叶有效范围相对应，同时也希望流量设定值的给定范围0〜 100%与此也对应，但实际流量0〜100%与静叶角度的对应范围却为_ai〜_amax， 与流量设定值的范围不一致，由此看，简单地将流量计算器FY-021的输出引 至流量调节器作为实际值，其输出与静叶定位系统之间将难于配合。

解决的办法有两种：将差压变送器进行零点迁移；或将流量计算器 FY—021的输出值进行零点迁移。

用第二种方法较好。因为这样做不影响流量实际值的显示，而且可以在可编程序的数字式调节器或PLC、DCS控制系统内进行。