高锰钢ZGMnl3具有较髙的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高， 断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。

(1)前角与后角：切削高锰钢ZGMnl3时,为了减轻加工硬化,要求刀 具保持锋利。但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证 刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角,但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。传统硬质合金刀具 时7。= -3°~3°,_a() = 8°〜12°;采用陶瓷刀具时，y₀= - 5。~ -10°,a_o = 5°~10^o_o粗车时取小值，精车时取大值。

(2)主偏角与副偏角：切削高锰钢ZGMnl3时，主偏角应小些,这样可 以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。传统硬质合金刀具时，一般取6 = 25°~45°工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用陶瓷刀具时, 主偏角还可大些，一般取c= 45° ~60°，精车时可取c = 60° ~ 90。。

(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削高锰钢ZGMnl3时一般应 选择负刃倾角。传统硬质合金刀具时，A_S= -5°〜0°;选用陶瓷刀具时,A= - 10°。

(4)刀尖圆弧半径:切削高锰钢ZGMnl3时，不论采用何种刀具材料， 刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度,提高刀具 耐用度。一般粗车时，1 ~2mm;半精车时= 0. 5~ lmm;精 车时r_e = 0.2~0.5mm。工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象， 一般应将刃口修磨出负倒棱。传统硬质合金刀具倒棱宽度b_y = 0.2~0.8mm，倒棱前角二 - 10°~ - 5°;

高锰钢ZGMnl3的切削加工性很差，为了维持一定的刀具耐用度,切削 速度应低些。传统硬合金刀具切削时20〜40m/min，其中，较低的速度用于粗车，较高的速度用于半精车和精车。采用陶瓷 刀具时，可以选用较高的切削速度，一般v = 30~80m/min高锰钢在切削过程中，由于塑性变形和切削力的影响，切削层 及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为了使刀尖避 开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层，应选择较大的切削深度和进给量。